Filtre de presse rotatif d'équipement de séparation solide-liquide efficace
INTRODUCTION DU PRODUIT Le filtre céramique est un équipement de séparation solide-liquide avancé dans le monde. Son composant principal, une plaque filtrante en céramique, a été développé avec succès par Otto Kunpu Company de Finlande. L'ouverture de la plaque filtrante en céramique est généralement de 1 à 5 micrions (la plus couramment utilisée est de 1,5 à 2,0 microns). Ces micropres peuvent produire une forte action capillaire. Lorsque le filtre à disque fonctionne, seul le liquide devient filtrat à travers les micropores sous l'action de la pompe à vide, tandis que le solide et le gaz sont bloqués à la surface de la plaque filtrante pour devenir un gâteau de filtration, réalisant ainsi une séparation solide-liquide. Le filtre en céramique peut être largement utilisé pour assécher les agrégats de sable et de gravier, le charbon, la pierre, la céramique, les mines de métaux non ferreux et d'autres industries, et a une large gamme d'applications.
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Principe de fonctionnement
Boue d'aspiration
Pendant le fonctionnement du filtre en céramique, la plaque filtrante est immergée sous le niveau de boue dans le réservoir en raison de l'effet de mise sous vide, de sorte qu'une couche d'accumulation de particules solides se forme à la surface de la plaque filtrante et le liquide passe à travers le filtre. plaque et est commuté dans le barillet à vide par la tête de distribution.
Sécher
Lorsque la plaque filtrante avec la couche d'accumulation est aspirée loin du niveau de suspension, un gâteau de filtration est déchargé et envoyé à l'endroit requis par le convoyeur à bande.
Déchargement
Le rotor continue à tourner jusqu'à la position où le racleur est installé, de sorte que le gâteau de filtration est déchargé et envoyé à l'endroit requis par le convoyeur à bande.
Rinçage arrière
Une fois le gâteau de filtration retiré, la position de fonctionnement de la plaque de filtre atteint la position de commutation de couplage automatique vers la position de rinçage opposée à la direction d'écoulement de mise sous vide, formant ainsi la fonction de rinçage de l'intérieur de la plaque de filtre, éliminant les particules bloquées dans le micropores en céramique, puis ré-immersion dans la suspension.
Nettoyage en profondeur
Après que le filtre a fonctionné pendant une longue période, la plaque filtrante peut être complètement lavée, et le liquide de lavage à contre-courant utilisé peut être ajouté avec des agents chimiques et coopérer avec une oscillation ultrasonique pour maintenir le fonctionnement efficace du filtre.
PARAMÈTRES TECHNIQUES
Modèle | WK-12 | WK-16 | WK-20 | WK-24 | WK-30 | WK-32 | WK-36 | WK-45 | WK-48 | WK-60 | WK-80 | WK-100 |
Zone de filtrage | 12 | 16 | 20 | vingt quatre | 30 | 32 | 36 | 45 | 48 | 60 | 80 | 100 |
puissance installée (KW) | 12h15 | 16,25 | 18,75 | 18,75 | 18,75 | 18,75 | 24,55 | 24,55 | 24,55 | 35,9 | 48 | 60,8 |
Puissance (KW) | 8,9 | 13 | 16 | 16 | 16 | 16 | 20 | 20 | 20 | 29 | 39 | 48,5 |
qualité | 3,5 | 5 | 6 | 7,5 | 9 | 9,5 | dix | 12 | 12 | 15 | 18 | 20 |
Longue | 3600 | 4200 | 4700 | 5200 | 5800 | 6100 | 6400 | 7300 | 7300 | 7450 | 8750 | 8150 |
Large | 2800 | 2800 | 2800 | 3170 | 3170 | 3170 | 3200 | 3200 | 3200 | 3530 | 3768 | 3850 |
Haut | 2100 | 2140 | 2140 | 2530 | 2530 | 2530 | 2590 | 2590 | 2590 | 2880 | 2880 | 3200 |