Sélection du ventilateur du filtre à manches, sélectionnez le bon ventilateur et l'effet de dépoussiérage est garanti. Le filtre à manches a un large éventail d'applications : essentiellement toutes applicables : équipement mécanique, broyage d'atelier, centrales électriques, aciéries, cimenteries, usines chimiques, fonderie, charbon, fonderie et autres usines. Il existe plusieurs types de filtres à manches. Le ventilateur à tirage induit est l'équipement nécessaire pour le filtre à manches. La poussière est traitée par le filtre à manches sous l'action du ventilateur de tirage induit. Par conséquent, le calcul de sa sélection est particulièrement important. Un équipement plus gros entraînera des coûts de débit inutiles ; les petits équipements affecteront la production, rendant difficile le respect des exigences de protection de l'environnement. Choisir le bon ventilateur de filtre à manches peut mieux obtenir l'effet de dépoussiérage et résoudre la pollution par les gaz de combustion.

Les principaux paramètres techniques pour la conception et la sélection des ventilateurs à filtre à manches comprennent le débit de gaz de traitement, la vitesse du vent de filtration, l'efficacité de dépoussiérage, la concentration de poussière importée, la concentration d'émissions, les spécifications des sacs filtrants, les spécifications du squelette de dépoussiérage, les spécifications de la vanne à impulsion électromagnétique, la perte de pression, et taux de fuite d'air, consommation d'acier, spécifications et modèles des ventilateurs de tirage, longueur, largeur et hauteur du dépoussiéreur, etc.

　　 Étapes générales pour la sélection du ventilateur du filtre à manches

　　Le volume d'air du ventilateur est défini comme :

　　 Le produit de la vitesse du vent V et de la section transversale F du conduit d'air. Les grands ventilateurs peuvent mesurer avec précision le volume d'air avec un anémomètre, le calcul du volume d'air est donc également très simple. Utilisez directement la formule Q=VF. pour calculer le volume d'air.

　　 La plupart des ventilateurs utilisés dans le dépoussiéreur sont des ventilateurs à usage général, et quelques poussières explosives utilisent des ventilateurs antidéflagrants. Les turbines ordinaires sont en acier au carbone. Lorsque les pièces entrent en collision ou que des impuretés telles que du sable ou de la limaille de fer sont absorbées dans le rotor, il est facile de provoquer des étincelles et de provoquer une combustion et une explosion de gaz. Afin d'éviter de tels accidents, lorsque le ventilateur véhicule des qualités explosives et inflammables. Lorsque le milieu gazeux est inférieur, la volute du ventilateur est en tôle d'acier et la roue est en aluminium. Lorsque le gaz est inflammable et explosif, la volute et la roue doivent être en aluminium. Il n'y a pas beaucoup de différence d'apparence générale et de taille entre les ventilateurs à usage général et les ventilateurs antidéflagrants de même spécification et modèle, mais le matériau utilisé pour la roue est différent.

　　Le sens de rotation du ventilateur peut être transformé en deux types de droitier ou de gaucher. Vu d'une extrémité du moteur, la roue tourne dans le sens des aiguilles d'une montre dans un ventilateur droitier, qui est représenté par"droit"; sinon, cela s'appelle un tourbillon et est représenté par"la gauche".

　　Les principaux paramètres du ventilateur

　　 1. Volume d'air :

　　Le débit volumique de gaz délivré par le ventilateur dans une unité de temps est appelé volume d'air ou débit, qui fait généralement référence au volume de gaz délivré dans des conditions de travail. (Unité : m3/h, m3/min, m3/s).

　　2, pression du vent :

　　La pression du vent du ventilateur fait référence à la pression totale, qui est la somme de la pression dynamique et de la pression statique. (Unité : Pa) ;

　　Pression dynamique : La pression représentée par l'énergie cinétique du gaz sur la section de sortie du ventilateur est appelée pression dynamique ;

　　Pression statique : La force verticale reçue par le ventilateur par unité de surface.

　　3, puissance :

　　 Le travail effectué par le ventilateur à l'air par unité de temps. (Unité : kW, W)

　　4. Efficacité :

　　 Le rapport entre la puissance de sortie du ventilateur et la puissance d'entrée.

　　5, vitesse de rotation :

　　 Le nombre de rotations du ventilateur par minute. (Unité : tr/min)

　　6. Rapport de révolutions :

　　La vitesse spécifique est un paramètre caractéristique du ventilateur, qui représente la relation entre le volume d'air, la pression d'air et la vitesse du ventilateur au point d'efficacité le plus élevé. Un ventilateur avec une grande vitesse spécifique a un grand débit et une faible pression d'air : un ventilateur avec une faible vitesse spécifique a un petit débit et une pression d'air élevée.

　　2. Contenu de la sélection

　　(1) Volume d'air : déterminé par le volume d'air requis par le système ;

　　 (2) Pression totale : déterminée par la résistance du système de canalisation et de l'équipement de dépoussiérage ;

　　(3) Angle d'entrée et de sortie : déterminé par la direction d'entrée et de sortie ;

　　(4) Direction d'installation facultative : déterminée par le système de canalisation ;

　　(5) Mode de transmission : détermine l'efficacité de la transmission. Les rendements mécaniques de l'entraînement direct du moteur, de l'entraînement direct de l'accouplement et de l'entraînement par courroie sont respectivement de 1, 0,98 et 0,95.

　　 (6) Lors de la sélection d'un ventilateur, le système de conduits de ventilation n'est pas étanche et les fuites d'air et l'erreur de calcul de la résistance doivent être prises en compte. Afin d'assurer le fonctionnement fiable du ventilateur, le volume d'air et la pression du système doivent être laissés en marge.

　　Conception et sélection de systèmes de tuyauterie

　　La pression du vent est déterminée en fonction du calcul hydraulique du pipeline. Le calcul hydraulique des conduits de ventilation est effectué sur la base que la disposition du système et de l'équipement, les matériaux des conduits d'air, l'emplacement et le volume d'air de chaque point d'alimentation et d'évacuation d'air ont été déterminés. Son objectif principal est de déterminer le diamètre du tuyau (ou la taille de la section) et la résistance de chaque section de tuyau pour assurer la distribution du volume d'air requis dans le système. Enfin, déterminez le modèle et la consommation électrique du ventilateur.

　　 Les méthodes de calcul hydraulique des conduits d'air comprennent la méthode de la vitesse d'écoulement supposée, la méthode de la moyenne des pertes de charge et la méthode de récupération de la pression statique.

　　 La méthode du débit supposé est couramment utilisée à l'heure actuelle.

La caractéristique de la méthode de calcul de la moyenne des pertes de charge est de répartir uniformément la hauteur de pression totale connue sur chaque section de tuyau en fonction de la longueur du tuyau principal, puis de déterminer la taille de la section du conduit d'air en fonction du volume d'air de chaque section de tuyau. Si la hauteur manométrique du ventilateur utilisé dans le système de conduits d'air a été déterminée, ou effectuez le calcul du bilan de résistance pour la canalisation de dérivation.

La caractéristique de la méthode de récupération de pression statique est d'utiliser la pression statique récupérée au niveau de la branche du tuyau d'air pour vaincre la résistance de la section de tuyau, et déterminer la taille de section du tuyau d'air selon ce principe. Cette méthode convient au calcul hydraulique du système de climatisation à grande vitesse.

　　 La caractéristique de la méthode de vitesse d'écoulement supposée est que la vitesse d'écoulement du conduit d'air est d'abord sélectionnée en fonction des exigences techniques et économiques. Déterminez ensuite la taille de la section transversale et la résistance du conduit d'air en fonction du volume d'air du conduit d'air. La plupart de notre entreprise calcule la pression du vent selon cette méthode.

　　 Les étapes et méthodes de calcul de la méthode de la vitesse d'écoulement supposée sont les suivantes :

　　(A) Dessinez un dessin axonométrique du système de ventilation ou de climatisation, numérotez chaque section de tuyau et marquez la longueur et le volume d'air. La longueur de la section de tuyau est généralement calculée en fonction de la longueur de la ligne médiane entre les deux raccords de tuyauterie, sans déduire la longueur des raccords de tuyauterie (tels que les tés et les coudes).

　　(B) Déterminer une vitesse de l'air raisonnable

　　 La vitesse de l'air dans le conduit a une grande influence sur l'économie du système de ventilation et de climatisation. Le débit est élevé, la section du conduit d'air est petite, la consommation de matériau est faible et le coût de construction est faible ; mais la résistance du système est grande, la consommation d'énergie augmente et le coût d'exploitation augmente. Le système de dépoussiérage augmentera l'usure des équipements et des tuyaux, et le système de climatisation augmentera le bruit. Le débit est faible, la résistance est faible et la consommation d'énergie est faible ; mais la section du conduit est grande, les coûts de matériaux et de construction sont élevés et l'espace occupé par le conduit est également augmenté. Un débit trop faible du système de dépoussiérage entraînera des dépôts de poussière obstruant la canalisation. Par conséquent,

　　Lors de la détermination de la taille de la section transversale du conduit d'air, les spécifications uniformes des conduits de ventilation doivent être utilisées pour la sélection des conduits afin de faciliter le traitement et la production industriels. Après avoir déterminé la taille de la section transversale du conduit, la résistance doit être calculée en fonction de la vitesse d'écoulement réelle dans le conduit. Le calcul de la résistance doit commencer à partir de la boucle la plus défavorable (c'est-à-dire la boucle avec la plus grande résistance).

　　 (c) Lorsque le ventilateur fonctionne dans un état non standard, les performances du ventilateur doivent être converties selon la formule et la formule, puis le ventilateur doit être sélectionné dans l'échantillon de ventilateur en fonction de ce paramètre.